总则
本标准适用于各类生产设备＊的安全卫生设计。
注＊ 电气设备安全设计按ＧＢ ４０６４-８３《电气设备安全设计导则》执行。
国家标准局１９８５-０４-１７发布
１９８６-０３-０１实施
本标准不适用于空中、水上交通工具及水上设施。
本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准。应符合本标准的有关规定，并使其具体化。
１ 基本原则
１．１ 生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。
１．２ 在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。
１．３ 生产设备的设计，必须履行安全人一机工程的原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。
１．４ 生产设备的安全，应通过下列途径予以保证：
ａ．选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；
ｂ．合理地采用机械化、自动化和计算机技术；
ｃ．采用有效的防护措施；
ｄ．安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应载明安全要求。
１．５ 生产设备的设计，应进行安全性评价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则宜优先考虑安全技术上的要求，并应按下列等级顺序选择安全技术措施：
ａ．直接安全技术措施――生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险；
ｂ．间接安全技术措施――直接安全技术措施不能或不完全能实现时，则必须在生产设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。
除直接和间接安全技术措施外，还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。
１．６ 生产设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。
２ 一般要求
２．１ 适应能力
设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等）要求，生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
２．２ 预防断裂
生产设备的各种受力零、部件及其联接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。
２．３ 材料
生产设备的材料，在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。
２．３．１ 对人有危害的材料不宜用来制造生产设备。在必须使用时，则须采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。
２．３．２ 生产设备的零、部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限，应小于材料老化或疲劳期限。
２．３．３ 生产设备易被腐蚀或空蚀的零、部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
２．３．４ 禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险（爆炸、生成有害物质等）的材料。
２．４ 稳定性
２．４．１ 生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。
２．４．２ 生产设备若通过形体设计和自身的质量分布，不能或不完全满足稳定性要求时，则必须采取某种安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
２．４．３ 有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
２．４．４ 若所要求的稳定性，必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
２．５ 表面、角和棱
在不影响功能的情况下，生产设备及其零、部件，应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。
２．６ 操纵器、信号和显示器
２．６．１ 操纵器
设计、选择和布置操纵器，应与人体操作部分的特性（特别是功能特性），以及控制任务相适应。尤其要注意以下几个方面：
ａ．操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置；
ｂ．对可能出现误动作的操纵器，应采取必要的保护措施；
ｃ．各种操纵器的功能应明确可辨，避免混淆。必要时应辅以容易理解的形象化符号或文字说明。使用形象化符号应符合有关标准的规定；
ｄ．操纵力和操纵器的行程，应根据人的生理特点和控制任务以及操纵器的类别加以选择，并应符合各类生产设备专用标准的相应规定。操纵力的推荐值见附录Ｂ。
ｅ．操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应。操纵器应尽可能与相应的信号装置设在相邻位置或形成对应的空间关系；
ｆ．操纵器的形状、尺寸、间隔和表面特征，应满足安全可靠、操纵舒适和便于操作的要求；
ｇ．操纵器数量较多时，其安装和布置，应能保证正常的动作次序或在设备上给出明显指示正确动作次序的示意图。
２．６．２ 信号和显示器
信号和显示器的设计、选择和布置，应适应人的感觉特性。尤其要注意以下几个方面：
ａ．信号和显示器的性能、形式和数量，应适应信息的特性。信号和显示器，应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频度，布置在人员易看到和易听到的范围内。当信号和显示器的数量较多时，应根据其功能和显示的种类分区排列。区与区之间要有明显的界限。
ｂ．信号和显示器与操作者的距离、角度和对比度要适宜，以保证清晰易辨、准确无误；
ｃ．生产设备上易发生故障或危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示出故障的位置。危险信号，应与其他信号有明显区别。
２．７ 工作位置
生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。
生产设备的操作位置高度在离地面２０ｍ以上时，宜配置安全可靠的载人升降设备；在３０ｍ（含３０ｍ）以上时，必须配置安全可靠的载人升降设备。
２．７．１ 操纵姿势
生产设备上的操作位置，应能保证操作者交替采用坐姿和立姿。通常宜优先设计坐姿。必要时，可采用坐、站、走三者交替的操作姿势。
２．７．２ 座位
生产设备提供的座位，应适合人体需要和功能的发挥。必要时，座位应能适当调节高度和角度。
座位结构及尺寸应符合人体测量数据，并应满足工作需要和舒适的要求。
２．７．３ 操纵室
２．７．３．１ 操纵室必须保证操作者安全、方便和舒适；必须保证操作者在座位上能直接控制全部操作，并使其具有良好的视野。
２．７．３．２ 操纵室需采用防火材料制造。其门窗应采用透明的、易清洗的安全材料，必要时，应在门窗上配置擦拭装置。
２．７．３．３ 操纵室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、尘、毒和热辐射等）的良好性能。当操纵室内工作环境温度过高或过低时，宜配置空调装置或安全采暖的采暖、降温设施。
２．７．４ 防滑和防高处坠落
设计工作位置，必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。
２．７．４．１ 若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配置安全走板。安全走板的宽度应不小于５００ｍｍ。
２．７．４．２ 若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面２ｍ以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。
设计梯子、平台和栏杆，按ＧＢ４０５３．１-８３《固定式钢直梯》、ＧＢ４０５３．２-８３《固定式钢斜梯》、ＧＢ４０５３．３-８３《固定式工业防护栏杆》和ＧＢ４０５３．４-８３《固定式工业钢平台》等有关标准执行。
２．７．４．３ 走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能。
２．７．４．４ 生产设备应防止渗漏。对于可能产生渗漏的生产设备，应有适宜的收集和排放装置。必要时，应设有特殊地板。
２．８ 照明
２．８．１ 生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。
照明设计按ＴＪ３４-７９《工业企业照明设计标准》等有关标准执行。
２．８．２ 生产设备内部需要经常进行观察的部位，应备有照明装置或电源插座。
２．９ 润滑
２．９．１ 生产设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件，并尽可能采用集中润滑或自动润滑方式。
２．９．２ 重型机械和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，以保证只有在润滑油泵动作并达到一定油压之后，才能起动设备。必要时，应在关键润滑部位配置监测和保护装置。
２．９．３ 润滑系统应选择合适的油品。
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本标准适用于各类生产设备＊的安全卫生设计。
注＊ 电气设备安全设计按ＧＢ ４０６４-８３《电气设备安全设计导则》执行。
国家标准局１９８５-０４-１７发布
１９８６-０３-０１实施
本标准不适用于空中、水上交通工具及水上设施。
本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准。应符合本标准的有关规定，并使其具体化。
１ 基本原则
１．１ 生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。
１．２ 在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。
１．３ 生产设备的设计，必须履行安全人一机工程的原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。
１．４ 生产设备的安全，应通过下列途径予以保证：
ａ．选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；
ｂ．合理地采用机械化、自动化和计算机技术；
ｃ．采用有效的防护措施；
ｄ．安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应载明安全要求。
１．５ 生产设备的设计，应进行安全性评价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则宜优先考虑安全技术上的要求，并应按下列等级顺序选择安全技术措施：
ａ．直接安全技术措施――生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险；
ｂ．间接安全技术措施――直接安全技术措施不能或不完全能实现时，则必须在生产设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。
除直接和间接安全技术措施外，还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。
１．６ 生产设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。
２ 一般要求
２．１ 适应能力
设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等）要求，生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
２．２ 预防断裂
生产设备的各种受力零、部件及其联接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。
２．３ 材料
生产设备的材料，在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。
２．３．１ 对人有危害的材料不宜用来制造生产设备。在必须使用时，则须采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。
２．３．２ 生产设备的零、部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限，应小于材料老化或疲劳期限。
２．３．３ 生产设备易被腐蚀或空蚀的零、部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
２．３．４ 禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险（爆炸、生成有害物质等）的材料。
２．４ 稳定性
２．４．１ 生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。
２．４．２ 生产设备若通过形体设计和自身的质量分布，不能或不完全满足稳定性要求时，则必须采取某种安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
２．４．３ 有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
２．４．４ 若所要求的稳定性，必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
２．５ 表面、角和棱
在不影响功能的情况下，生产设备及其零、部件，应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。
２．６ 操纵器、信号和显示器
２．６．１ 操纵器
设计、选择和布置操纵器，应与人体操作部分的特性（特别是功能特性），以及控制任务相适应。尤其要注意以下几个方面：
ａ．操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置；
ｂ．对可能出现误动作的操纵器，应采取必要的保护措施；
ｃ．各种操纵器的功能应明确可辨，避免混淆。必要时应辅以容易理解的形象化符号或文字说明。使用形象化符号应符合有关标准的规定；
ｄ．操纵力和操纵器的行程，应根据人的生理特点和控制任务以及操纵器的类别加以选择，并应符合各类生产设备专用标准的相应规定。操纵力的推荐值见附录Ｂ。
ｅ．操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应。操纵器应尽可能与相应的信号装置设在相邻位置或形成对应的空间关系；
ｆ．操纵器的形状、尺寸、间隔和表面特征，应满足安全可靠、操纵舒适和便于操作的要求；
ｇ．操纵器数量较多时，其安装和布置，应能保证正常的动作次序或在设备上给出明显指示正确动作次序的示意图。
２．６．２ 信号和显示器
信号和显示器的设计、选择和布置，应适应人的感觉特性。尤其要注意以下几个方面：
ａ．信号和显示器的性能、形式和数量，应适应信息的特性。信号和显示器，应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频度，布置在人员易看到和易听到的范围内。当信号和显示器的数量较多时，应根据其功能和显示的种类分区排列。区与区之间要有明显的界限。
ｂ．信号和显示器与操作者的距离、角度和对比度要适宜，以保证清晰易辨、准确无误；
ｃ．生产设备上易发生故障或危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示出故障的位置。危险信号，应与其他信号有明显区别。
２．７ 工作位置
生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。
生产设备的操作位置高度在离地面２０ｍ以上时，宜配置安全可靠的载人升降设备；在３０ｍ（含３０ｍ）以上时，必须配置安全可靠的载人升降设备。
２．７．１ 操纵姿势
生产设备上的操作位置，应能保证操作者交替采用坐姿和立姿。通常宜优先设计坐姿。必要时，可采用坐、站、走三者交替的操作姿势。
２．７．２ 座位
生产设备提供的座位，应适合人体需要和功能的发挥。必要时，座位应能适当调节高度和角度。
座位结构及尺寸应符合人体测量数据，并应满足工作需要和舒适的要求。
２．７．３ 操纵室
２．７．３．１ 操纵室必须保证操作者安全、方便和舒适；必须保证操作者在座位上能直接控制全部操作，并使其具有良好的视野。
２．７．３．２ 操纵室需采用防火材料制造。其门窗应采用透明的、易清洗的安全材料，必要时，应在门窗上配置擦拭装置。
２．７．３．３ 操纵室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、尘、毒和热辐射等）的良好性能。当操纵室内工作环境温度过高或过低时，宜配置空调装置或安全采暖的采暖、降温设施。
２．７．４ 防滑和防高处坠落
设计工作位置，必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。
２．７．４．１ 若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配置安全走板。安全走板的宽度应不小于５００ｍｍ。
２．７．４．２ 若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面２ｍ以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。
设计梯子、平台和栏杆，按ＧＢ４０５３．１-８３《固定式钢直梯》、ＧＢ４０５３．２-８３《固定式钢斜梯》、ＧＢ４０５３．３-８３《固定式工业防护栏杆》和ＧＢ４０５３．４-８３《固定式工业钢平台》等有关标准执行。
２．７．４．３ 走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能。
２．７．４．４ 生产设备应防止渗漏。对于可能产生渗漏的生产设备，应有适宜的收集和排放装置。必要时，应设有特殊地板。
２．８ 照明
２．８．１ 生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。
照明设计按ＴＪ３４-７９《工业企业照明设计标准》等有关标准执行。
２．８．２ 生产设备内部需要经常进行观察的部位，应备有照明装置或电源插座。
２．９ 润滑
２．９．１ 生产设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件，并尽可能采用集中润滑或自动润滑方式。
２．９．２ 重型机械和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，以保证只有在润滑油泵动作并达到一定油压之后，才能起动设备。必要时，应在关键润滑部位配置监测和保护装置。
２．９．３ 润滑系统应选择合适的油品。
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